Os Sistemas de Armazenagem nasceram de uma antiga necessidade dos homens de guardar alimentos seja nas regiões onde poderiam ficar sujeitos a um longo período de inverno ou regiões áridas com longos períodos de estiagem.
Inicialmente foram estocando grãos para consumo ou comercio e também sementes para o plantio da colheita seguinte.
Por volta de 2000 anos atrás o Império Romano já construía locais para armazenamento de água e alimentos destinados aos campos de batalha.
A Primeira Evolução da Armazenagem
Devido a expansão do comercio no período das grandes navegações o sul da Europa, o norte da África e o oeste da Ásia se tornarão grandes centros de comércio.
A criação destes grandes centro de comércio possibilitou o desenvolvimento do armazenamento de produtos.
O modelo de armazenamento iniciado nessas regiões serviu de base para o modelo que é utilizado atualmente nos mercados internacionais.
O Grande Salto da Revolução Industrial
A Revolução Industrial que ocorreu no século XIV afetou profundamente a vida moderna nos mais diversos setores.
Dentro do setor de bens que contava anteriormente com o trabalho dos artesãos passou a ter os serviços realizados por fabricas que utilizavam os primeiros maquinários modernos.
Os meios de fabricação feitos com o uso de maquinas gerou um aumento no volume de produção gerando duas novas necessidades de armazenamento.
A primeira grande necessidade foi a de matéria prima e a segunda de armazenar os produtos manufaturados.
A principal matéria prima das primeiras fabricas era o carvão e para que a produção não fosse parada este material deveria sempre estar disponível.
A distância entre as minas e as fabricas eram longas e esta demanda gerou a necessidade da armazenagem desta matéria prima.
O Que Determina a Necessidade de Armazenagem?
Os principais fatores que determinam a necessidade de armazenagem são:
- Garantia da continuidade da produção no caso das matérias primas;
- Equilíbrio sazonal;
- Compensação de diferentes capacidades de produção;
- Custos e especulação;
- Redução de custos de mão-de-obra;
- Redução de perda de materiais por avarias;
- Melhoria na organização e controle da armazenagem;
- Maiores condições de segurança na operação do depósito;
- Maior velocidade na movimentação;
- Descongestionamento das áreas de movimentação.
Basicamente a armazenagem é uma conveniência econômica e também uma necessidade no sistema logístico de uma empresa.
Inicio dos Sistemas de Armazenagem
Inicialmente o conceito de armazenar se concentrava mais na área do que na altura e o espaço reservado para a armazenagem era sempre o menos adequado.
Empresas que precisavam armazenar muitos itens ocupavam grandes áreas, desta forma o deveria ser uma solução começou a se tornar um grande problema.
Perceberam que quanto maior a área mais lenta era movimentação das mercadorias ou materiais.
As empresas começaram a perceber que o mau aproveitamento do espaço havia se tornado um comportamento antieconômico.
Ficou claro que somente guardar a mercadoria com o maior cuidado possível não era o suficiente.
Iniciou-se então um processo de racionalização do espaço através da utilização da altura em detrimento da área.
Esta mudança possibilitou o aumento da velocidade de movimentação e diminuiu a aquisição de metros quadrados.
Uso de Estruturas de Armazenagem
Com a mudança do conceito original de armazenagem foram desenvolvidas estruturas que permitem um melhor aproveitamento do espaço atendendo os mais diversos tipos de carga, estas podem ser paletizadas ou não.
As estruturas são também chamadas de Sistemas de Armazenagem e passaram a ter um papel importante dentro do sistema logístico de uma empresa nos dias atuais.
O uso de Sistemas de Armazenagem permitiu uma melhor organização do espaço, das dimensões das cargas, movimentações de produtos com mais eficiência, economia de investimentos entre outros benefícios.
A Importância dos Sistemas de Armazenagem
Os sistemas de armazenagem promoveram uma verdadeira revolução no setor, dentre as inovações relaciono as mais importantes:
- Maior otimização e aproveitamento por metro quadrado;
- Estruturas projetadas para atender as demandas especificas do cliente;
- Suporte aos mais variados tipos e dimensões de cargas;
- Melhora na velocidade da movimentação de mercadorias;
- Existem estruturas que podem ser projetadas para ter uma movimentação automatizada;
- Redução de custos de movimentação e aquisição de metro quadrado.
Tipos de Sistemas de Armazenagem
Os sistemas de armazenagem são estruturas metálicas projetadas para a sustentação de cargas e podem fazer uso de perfis em “L”, “U”, tubos modulares e perfurados, dispostos de modo a formar estantes, berços ou mezaninos.
Estes sistemas são projetados para receberem cargas aplicadas constantemente na estrutura que são projetadas por engenheiros com conhecimentos específicos em estruturas metálicas para armazenagem.
Os principais tipos de sistemas de armazenagem são:
- Estantes para cargas leves;
- Estantes para cargas pesadas;
- Porta-paletes Convencional;
- Drive-In e Drive-Throuht;
- Drive-In Sistema Dinâmico;
- Cantilever;
- Racks;
- Mezanino;
- Estruturas Auto-Portantes;
- Push-Back.
Estantes Leves e Pesadas
Este tipo de estantes são compostas por perfis de aço em “L” (cantoneiras) usados na colunas com perfurações continuas que podem servir para encaixar ou parafusar.
O seu travamento é feito através das prateleira e que também são em chapa de aço dobrada e reforçada, possuem alturas reguláveis.
Estas estantes são usadas para armazenamento de itens leves que podem ser armazenados sem o auxilio de equipamentos.
Normalmente estas estantes são dispostas formando conjuntos com diversos módulos até uma altura facilmente alcançável pelo ser humano em pé ou com o uso de uma escada.
Porta-Paletes Convencional – Mais Utilizado entre os Sistemas de Armazenagem
São estruturas pesadas onde no lugar das prateleiras existem planos de cargas compostos por um par de vigas que são chamadas de longarinas.
Estas longarinas são encaixadas e parafusadas nas colunas com possibilidade de regulagem de altura.
Na lateral deste tipo de estrutura existe um sistema de amarração e travamento das colunas com o uso de travessas e diagonais.
São modulares semelhantes as estantes, porém com altura que pode ser superior a 10 metros e a armazenagem depende de equipamentos na maioria das vezes.
Os paletes são armazenados e retirados individualmente por empilhadeiras que se movimentam nos corredores ou de forma manual dependendo do produto a ser estocado.
As principais vantagens do porta-paletes
- Localização e movimentação de qualquer palete, sem a necessidade de mover os demais;
- Adapta-se a uma grande variedade e tipos de produtos;
- Oferece a possibilidade de rearranjar cargas que podem ser acomodadas em alturas diversas;
- Rápida adaptação para cargas de alta rotatividade;
- Podem ser montados e desmontado rapidamente;
- Facilidade de mudança de layout;
- O sistema é compatível com os mais variados tipos de equipamentos de movimentação;
- Protege as mercadorias contra a compressão e outros danos;
- Aproveitamento do pé-direito uma vez que a altura é limitada somente ao alcance da empilhadeira.
As especificações, garantias e manutenções do porta-paletes são regidas a norma ABNT-NBR-17150-2 (Sistemas de armazenagem estática tipo porta-paletes Parte 2 – Tolerâncias, deformações e folgas. Conhecimento de logistica e movimentação logistica).
A publicação da NBR 17150-2, veio para substituir à NBR 15524-2, esta atualização importante impactou diretamente o planejamento, inspeção e a construção de sistemas de armazenagem das estruturas tipo porta-paletes.
Drive-In e Drive-Through
A estrutura do tipo Drive-In tem como característica principal ser constituída por um bloco contínuo de estruturas não separadas por corredores intermediários.
As empilhadeiras adentram a estrutura que não possuem vigas para bloquear o acesso da maquina no processo de movimentação de cargas.
Os paletes são apoiados sobre braços em balanço estes por sua vez são fixados nos montantes da estrutura.
Vantagens do sistema Drive-In
- Proporciona alta densidade de estocagem, devido a eliminação dos corredores, consegue armazenar o mesmo número número de paletes que o porta-paletes com a metade da área;
- A inexistência de superposição direta de cargas evita o esmagamento acidental e o risco de quedas de pilhas;
- Este tipo de sistema pode utilizar empilhadeiras comuns, com pequenas modificações na estrutura do operador;
- Indicado para os casos onde a operação de saída e entrada sejam feitas separadamente e em o estoque seja movimentado de uma só vez em intervalos longos.
Desvantagens do Drive-In
- Para alcançar os paletes do meio é necessário movimentar primeiro os que estão na frente;
- A movimentação do estoque é baseada no modelo LIFO (last in first out) onde o ultimo palete que entra é o primeiro que sai, isto limita a variedade de itens que podem ser armazenado.
Estas desvantagens podem ser controladas transformando a estrutura Drive-In em Drive-Through, nesta ultima a empilhadeira atravessa toda a extensão da estrutura de fora a fora.
Drive-In Sistema Dinâmico
Este sistema dinâmico é derivado do Drive-Through, onde os planos de carga estáticos (vigas/ longarinas) são substituídos por trechos de roletes ligeiramente inclinados, descendentes no sentido de entrada para saída.
O conceito de armazenagem dinâmica é relativamente simples e singular: o material entra pro um lado e movimenta-se lentamente para o outro, por força da gravidade, para onde é selecionado.
A medida que os itens vão sendo removidos, outros avançam automaticamente para tomar o seu lugar, este é o conceito de armazenagem dinâmica.
Vantagens do Drive-In Sistema Dinâmico
- Rotação automática e positiva de estoques, utilização do FIFO;
- Mais armazenagem em menos espaço espaço, pois existem apenas dois corredores;
- Maios eficiência e rapidez quando se processa a separação dos pedidos;
- Entrega no ponto de consumo a baixo custo;
- Otimização do tempo nas operações de separação de requisições, por colocar todas as peças em uma única esteira de separação de forma curta e eficiente;
- Permite a carregadores e separadores trabalharem em linha reta dentro de uma área restrita, facilitando a supervisão e controle do estoque.
Este sistema de armazenagem dinâmica é superior ao Drive-In e o Drive Through em vários aspectos principalmente para estocagem de alta densidade.
Cantilever
O Cantilever é uma estrutura ideal para armazenar produtos com dimensões, formas, volumes e pesos diversos tais como tubo, madeira, móveis, entre outros tipos.
Estas estruturas apresentam grande resistência e são compostas de coluna central, base fixa e braços de apoio.
Por trabalhar com um conceito de de cargas irregulares na fase de projeto os seguintes aspectos precisa ser analisados:
- Área de pé direito disponível;
- Forma de recebimento dos produtos: deverá ser considerada uma padronização dos produtos a serem recebidos para adequar a estrutura;
- O tipo de equipamento a ser utilizado na movimentação.
As empilhadeiras laterais com patola retrátil e pontes rolantes são os equipamentos que mais se adaptam ao sistema cantilever.
Podem ser utilizadas também as empilhadeiras frontais desde que se leve em consideração as dimensões do produto.
Racks
Os racks são equipamentos modulares que podem ser empilhados uns sobre os outros com segurança sem transferir o peso para as mercadorias.
Existem vários tipos de racks com ou sem fechamento lateral, alguns fabricantes podem desenvolver esta estrutura para atender uma demanda especifica de armazenagem.
Alguns modelos podem ser desmontáveis o que pode facilitar a liberação de espaço quando não estiverem em uso.
O emprego de racks permite o aproveitamento da altura disponível , este sistema possui uma relativa facilidade de equipamentos mecanizados para transporte ou elevação das mercadorias.
Mezanino
O mezanino é uma plataforma livre ou montada sobre suporte ou estantes de aço, permitem além da estocagem a realização de outras atividades sob a o mesmo.
Possui uma capacidade de carga que varia entre 100 a 1000 Kg por metro quadrado, possui normalmente uma escada acoplada para dar acesso a parte superior da estrutura.
Montada a estrutura independentemente da construção do prédio, permitindo uma melhor utilização do pé direito, sem a necessidade de investir em expansões para aumentar a área
Vantagens do Mezanino
- Restringe a altura do empilhamento dos materiais;
- Artigos volumosos, leves e pequenos, podem ser colocados na parte superior, permitindo a segregação do estoque, por exemplo;
- Podem ser usados em conjunto com divisórias de aço para dividir os ambientes;
- Estantes para auxiliar na organização dos materiais e sustentação da estrutura;
- Permite o uso de pisos diversos como chapa corrugada, chapa estampada, madeira, wall e outros mais;
- Podem ter 2 a 4 níveis de piso.
Push-Back
As estruturas do tipo “push-back” permite a colocação da carga paletizada sobre uma base móvel (trilho-guia de encaixe do tipo telescópio) de um lado só.
O palete armazenado empurrará o anterior para dentro da estrutura que pode ter até 5 paletes de profundidade, assim o primeiro palete que entra é o ultimo que sai.
O palete tem a sua movimentação sempre feita pela frente, conforme o mesmo é retirado os demais descem por gravidade o anterior assume a posição do primeiro e assim subsequentemente.
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