Layout de Centro de Distribuição e a sua Importância

Atualmente as empresas cada vez mais tem procurado adotar estratégias de otimização de processos no setor logístico porém, tudo se inicia no layout de Centro de Distribuição.

Quando um layout do armazém é bem elaborado ele pode contribuir bastante para a produtividade além de melhorar os processos de movimentação e do fluxo de trabalho logístico.

O que é o layout de Centro de Distribuição?

O layout de Centro de Distribuição (CD) é a forma os espaços desta área de armazenamento são organizados fisicamente para maximizar a eficiência e a produtividade.

O objetivo do layout é minimizar o tempo e o esforço necessários para movimentar os produtos através do Centro de Distribuição, desde o recebimento até o envio para clientes ou lojas.

O layout de um Centro de Distribuição pode incluir uma variedade de elementos dos seguintes tipos:

• Áreas de armazenamento;
• Estações de picking;
• Áreas de embalagem e expedição;
• Espaço para manuseio de cargas.

Para otimizar o fluxo de produtos, esses elementos são organizados em padrões específicos, que variam dependendo do tamanho e da complexidade do centro de distribuição.

Um layout de centro de distribuição bem projetado pode ter um grande impacto no desempenho, aumentando a eficiência, reduzindo o tempo de ciclo e diminuindo os custos de movimentação de produtos.

Além disso, um bom layout pode melhorar a precisão e a velocidade de atendimento aos clientes, o que é fundamental para a satisfação e fidelização do cliente.

Quais são os tipos de Layout de Centro de Distribuição?

Existem vários tipos de layouts para centros de distribuição, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens.

Na sequência abordaremos sobre os principais tipos de layout utilizados nos armazéns.

Layout em linha reta

Coloca todas as áreas funcionais em uma linha reta, facilitando a movimentação dos produtos ao longo de uma rota clara e previsível, minimizando o tempo de viagem e o congestionamento.

No entanto, pode levar a gargalos em pontos específicos e pode não ser adequado para centros de distribuição com operações complexas.

Layout em forma de L

Este tipo de layout coloca as áreas funcionais em uma forma de L, permitindo que os produtos se movam em uma rota mais complexa, mas ainda clara, reduzindo os gargalos e congestionamentos.

O espaço extra pode ser usado para estacionamento temporário de produtos ou para a criação de áreas de armazenamento.

Layout em forma de U

O layout em forma de U coloca as áreas funcionais nesta forma. permitindo um fluxo de produto mais natural, com a capacidade de mover produtos por várias rotas.

É especialmente adequado para operações com muitos SKUs (unidades de produtos).

Layout de Grade

Este tipo de layout divide o espaço do armazém em uma grade de corredores e áreas de armazenamento.

O formato permite acesso a produtos de todas as direções e ajuda a evitar congestionamentos. No entanto, pode exigir mais espaço do que outros tipos de layout.

Layout em célula

Coloca áreas funcionais em células, cada uma com seu próprio equipamento e equipe, possibilitando que cada célula seja ajustada para atender às necessidades específicas de produtos ou clientes, maximizando a eficiência operacional.

No entanto, pode ser difícil coordenar a logística entre as células.

Quais práticas podem melhorar a logística de um centro de distribuição?

Existem diversas práticas que podem melhorar a logística de um centro de distribuição. Algumas delas incluem:

Utilização de tecnologia:

O uso de sistemas de gerenciamento de estoque e transporte, rastreamento em tempo real e automação de processos pode ajudar a melhorar a eficiência e precisão do centro de distribuição.

Planejamento de roteirização

Basicamente se trata da importância de planejar as rotas de entrega e coleta de forma otimizada, levando em consideração o tempo de deslocamento, capacidade dos veículos, custos e demanda dos clientes.

Organização e layout do centro de distribuição

O espaço do centro de distribuição deve ser organizado de forma a facilitar o fluxo de mercadorias e minimizar a distância percorrida pelos funcionários para realizar as atividades.

A disposição de equipamentos e estoques também pode ser otimizada.

Treinamento e capacitação dos funcionários

Os funcionários devem ser treinados para realizar as atividades com eficiência e segurança, além de estarem preparados para lidar com imprevistos e resolver problemas.

Monitoramento e análise de indicadores de desempenho

É importante acompanhar os indicadores de desempenho do centro de distribuição, como tempo de entrega, índice de devoluções, custos e produtividade, para identificar oportunidades de melhoria e tomar decisões estratégicas.

Gerenciamento de estoque

A gestão adequada do estoque pode evitar problemas como excesso de estoque, falta de produtos e perdas por validade expirada, garantindo a disponibilidade dos produtos para os clientes e reduzindo os custos do centro de distribuição.

Relacionamento com fornecedores e clientes: o centro de distribuição deve manter um bom relacionamento com fornecedores e clientes, para garantir a qualidade dos produtos e serviços, identificar oportunidades de melhoria e solucionar problemas de forma ágil e eficiente.

Como as estruturas de armazenagem melhoram o layout de centro de Distribuição?

O uso de Sistemas de Armazenagem permitiu uma melhor organização do espaço, das dimensões das cargas, movimentações de produtos com mais eficiência, economia de investimentos entre outros benefícios.

A Importância dos Sistemas de Armazenagem

Os sistemas de armazenagem promoveram uma verdadeira revolução no setor, dentre as inovações relaciono as mais importantes:

• Maior otimização e aproveitamento por metro quadrado;
• Estruturas projetadas para atender as demandas especificas do cliente;
• Suporte aos mais variados tipos e dimensões de cargas;
• Melhora na velocidade da movimentação de mercadorias;
• Existem estruturas que podem ser projetadas para ter uma movimentação automatizada;
• Redução de custos de movimentação e aquisição de metro quadrado.

Sistemas de Armazenagem Utilizados

Atualmente os principais tipos de sistemas de armazenagem conhecidos são:

• Estantes para cargas leves;
• Estantes para cargas pesadas;
• Porta-paletes Convencional;
• Drive-In e Drive-Thru;
• Drive-In Sistema Dinamico;
• Cantilever;
• Racks;
• Mezanino;
• Estruturas Auto-Portantes;
• Push-Back.

Se você quiser saber mais sobre estruturas de armazenagem leia o nosso artigo Sistemas de Armazenagem e a Sua Importância.

Como Avaliar a aquisição de Sistemas de Armazenagem?

Antes de comprar qualquer estrutura de armazenagem devem ser avaliados alguns pontos:

• Necessidades da sua empresa;
• Espaço disponível dentro do Layout de Centro de Distribuição;
• Os meios disponíveis no local.

A seguir falaremos resumidamente sobre cada um dos pontos acima.

Necessidades da Sua Empresa

Basicamente neste item temos que identificar qual a mercadoria que deverá ser armazenada desta forma poderemos identificar qual o tipo de estrutura poderá melhor atendê-lo.

Devem ser determinadas especificação de medidas, peso, quantidade, alocação e outras características que ajudarão a escolher a estrutura que melhor atenderá as necessidades.

Espaço Disponível dentro do Layout de Centro de Distribuição

O espaço disponível é importante para definirmos qual é a estrutura ideal que atenderá as suas necessidades de armazenamento.

A seguir nós vamos relacionar quais são as informações mais importante sobre o espaço:

• Planta do Galpão – Todas as medidas, interferências devem estar contidas nesta planta.
• Regulamentação Para Construção – Deverá ser indicado se existem exigências ou normas que deverão ser cumpridas em função do produto ou localização do galpão.
• Riscos de Abalos Sísmicos – As estruturas terão uma adequação de resistência nos casos de regiões que são sujeitas a abalos sísmicos.

Meios Disponíveis no Local

Devem ser a existência de equipamentos e estruturas no local.

• Estruturas de Armazenagem Existente – Avaliação da existência de algum sistema de armazenagem no local e quais são as medidas, quantidade e capacidade de carga.
• Equipamento de Movimentação de Carga – Verificação de quais os meios disponíveis de elevação e transporte de carga.
• Elementos Auxiliares – Estes elementos podem ser caixas, paletes ou racks empilháveis, serão necessárias as medidas e características.
• Aquisição de Novas Estruturas – Avaliação da necessidade de aquisição de novos equipamentos de armazenagem e a possibilidade e um aumento de capacidade de armazenamento.

Quer Saber mais sobre Logística e Layout de Centro de Distribuição?

Se você quiser se aprofundar no assunto e saber mais sobre os temas Logística e Centros de Distribuição recomendamos os seguintes sites:

Tecnologística – Referência do jornalismo especializado em logística, há 28 anos atualizando o segmento. 

Abralog – Fórum de integração entre quem faz logística e quem precisa de logística.